1、降低毛培内应力
选用当然或人工时效及其震动解决，均可一部分清除毛胚的内应力。事先生产加工也是切实可行的加工工艺方式。对五大三粗的毛胚，因为容量大，故铝制品精加工后形变也大。若事先生产加工掉毛胚的不必要一部分，变小各一部分的容量，不但能够降低之后工艺流程的生产加工形变，并且事先生产加工后置放一段时间，还能够释放出来一部分内应力。
2、改进数控刀片的钻削工作能力
数控刀片的原材料、几何图形主要参数对切削速度、钻削热有关键的危害，恰当挑选数控刀片，对降低铝制品精加工形变尤为重要。
（1）有效挑选数控刀片几何图形主要参数。
①尺侧：在维持刃口抗压强度的标准下，尺侧适度挑选大一些，一方面能够打磨锐利的刀口，此外能够降低钻削形变，使铣面成功，从而降低切削速度和钻削溫度。切勿应用负前角数控刀片。
②后角：后角尺寸对后刃口磨坏及生产加工工艺性能有立即的危害。钻削薄厚是挑选后角的关键标准。粗铣时，因为切削速度大，钻削负载重，热值大，规定数控刀片排热标准好，因此，后角应挑选小一些。铝制品精加工时，规定刀口锐利，缓解后刃口与生产加工表层的磨擦，减少弹性变形，因此，后角应挑选大一些。
③螺旋角：为使切削稳定，降低切削力，螺旋角应尽量挑选大一些。
④主倾角：适度减少主倾角能够改进排热标准，使作业区的平均气温降低。
（2）改进数控刀片构造。
①降低铣刀齿数，增加容屑空间。因为压铸件原材料塑性变形较大，铝制品精加工中钻削形变较大，必须较大的容屑空间，因此新东鑫小编建议容屑槽底半径应当较大、铣刀齿数偏少为好。
